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1、設(shè)備簡介以及其組成：

HSD-CS3312+IR3334全自動(dòng)玻璃絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線，是根據(jù)客戶需求特別設(shè)計(jì)的。它具平板承印物精定位、輥道傳輸、印刷、出料檢測、冷卻以及下片為一體的。

整條生產(chǎn)線由預(yù)定位段、印刷、出片檢測、烘干、冷卻以及下片六部分組成。

2、設(shè)備功能總述：

2.1當(dāng)?shù)丨h(huán)境說明：

使用地點(diǎn):

溫度: mini: 10°C / Maxi 35°C

濕度: 平均60%，最高超過75%

工作時(shí)間: 24h/day, 7days/week, 50weeks/year

2.2 電力和氣源說明：

動(dòng)力供應(yīng)： 3相~ / N / PE, 380 V / 50 Hz

控制電壓： 24伏特，供應(yīng)商提供

電壓波動(dòng): +/- 10%

壓縮空氣： 6 bars (無水，無油)

2.3 生產(chǎn)線玻璃規(guī)格：

玻璃處理 ：切割成型，磨邊，清洗

玻璃尺寸： Max. 3300mm x 12000mm（最大玻璃規(guī)格內(nèi)接于此尺寸）

Mini 1000 mm x 1200mm （最小玻璃規(guī)格外接于此尺寸）

厚度：3-19mm（大版面要求在5毫米以上）

玻璃傳輸 ：短邊導(dǎo)向

產(chǎn)品更換時(shí)間：約20-30 minutes

生產(chǎn)線產(chǎn)能：玻璃尺寸3300mm*12000mm，玻璃厚度10mm， 20片/h(約180s/片)。以上參數(shù)發(fā)生變化其產(chǎn)能也隨之發(fā)生變化。

傳輸高度： 900mm±20mm

操作邊 ：A向或B向(客戶選擇)

噪音水平：≤85 dB (A)

2.4. 生產(chǎn)線配置要求：

機(jī)械部分：

傳輸減速電機(jī)：東邦、正名

印刷傳動(dòng)、機(jī)頭升降減速電機(jī)：戴勒

線性導(dǎo)軌：臺(tái)灣上銀

風(fēng)機(jī)：國產(chǎn)知名品牌

軸承：國產(chǎn)品牌軸承

氣動(dòng)元件：亞德客、金器

電氣部分：

控制元件PLC：三菱品牌

觸摸屏： WEINVIEW

低壓電氣元件： 施耐德、德力西品牌

24伏直流電源：Mibbo

繼電器：魏德米勒

斷路器：施耐德、德力西品牌

傳感器：Fatronic

限位開關(guān)：H.W.L

按鈕開關(guān)，燈，開關(guān)等：施耐德、德力西品牌

變頻器：TE、松下品牌

拖鏈電纜：柔性 電纜

2.5生產(chǎn)線特點(diǎn)：

a.各部機(jī)械結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作控制科學(xué)、協(xié)調(diào)，系統(tǒng)可靠性強(qiáng)，使操作更具有靈活性。生產(chǎn)線各段設(shè)備的相關(guān)零件：機(jī)械外購件、電氣元件、氣動(dòng)元件等都選用進(jìn)口或國產(chǎn)知名品牌，確保生產(chǎn)線運(yùn)行可靠。

b.生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，操作簡單快捷。

c.生產(chǎn)線的控制程序設(shè)計(jì)科學(xué)，設(shè)有多層次保護(hù)功能?？勺畲蟪潭缺苊庥捎谡`操作而造成的設(shè)備損壞、產(chǎn)品損壞以及操作人員的傷害。

3、設(shè)備簡介：

1）設(shè)備名稱：全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)；

型號(hào)：CS3312SD

全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)基本結(jié)構(gòu)：印刷機(jī)主要用于玻璃的印刷工作，由預(yù)定位部分、輥道輸送部分、印刷部分、出料輸送及電氣控制部分組成。機(jī)架采用短邊中置雙梁結(jié)構(gòu)，方便操作者快捷輕便操作，同時(shí)保護(hù)操作者更加人性化和安全。

1.1預(yù)定位部分：

l預(yù)定位機(jī)用于玻璃生產(chǎn)上片及預(yù)定位。

l預(yù)定位機(jī)有自動(dòng)預(yù)定位和手動(dòng)預(yù)定位兩種方式供客戶選擇。

l傳動(dòng)方式：采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送輥軸方式，輸送平穩(wěn)快速。

l輸送輥軸為萬向輪，以實(shí)現(xiàn)玻璃片輸送且不被劃傷。

l輸送減速馬達(dá)采用國際品牌，配合變頻器以實(shí)現(xiàn)輸送無級(jí)變速。

定位時(shí)，玻璃位于萬向輸送輪面上，方便移動(dòng)，不會(huì)劃傷玻璃表面。

l預(yù)定位機(jī)動(dòng)作由PLC集中控制，并設(shè)有檢測玻璃片位置傳感器，從而實(shí)現(xiàn)上片預(yù)定位、印刷、烘干、風(fēng)冷全自動(dòng)過程的一體化。

l設(shè)置有上片傳感器、氣缸位置有磁敏開關(guān)。

1.3印刷部分：

由交流減速馬達(dá) + 圓帶輪 +變頻緩沖速控系統(tǒng)傳動(dòng),使平板承印物在輸送的過程中平穩(wěn)、安全，不會(huì)劃傷承印物.并可根據(jù)需要調(diào)整輸送速度。

輸送位置由編碼器+光電傳感器+PLC參數(shù)化控制,可根據(jù)承印物面積設(shè)置,以控制自動(dòng)狀態(tài)的精準(zhǔn)停位與定位。

平板承印物輸送架采用氣動(dòng)式機(jī)械連桿結(jié)構(gòu)升降。

印刷機(jī)頭采用伺服電機(jī)+精密行星減速機(jī)+齒輪齒條行走機(jī)構(gòu)，保證行走龍門架兩側(cè)速度一致。

精準(zhǔn)定位設(shè)有16個(gè)定位點(diǎn)，前端4個(gè)排成一列直線，左右各6個(gè)，縱使向定位采用氣缸推動(dòng)，橫向由輸送輥產(chǎn)生的前進(jìn)推力將玻璃推向前方4個(gè)定位點(diǎn)。

印刷、回墨運(yùn)動(dòng)伺服電機(jī)+行星減速機(jī) + 印刷龍門架+精密線性導(dǎo)軌+齒輪齒條+滾珠絲桿 ，行程由伺服控制自由設(shè)定，各速度下均穩(wěn)定滑順.刮刀，回油刀升降采用氣缸驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)恒壓控制,并設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置,刻度顯示.可根據(jù)不同的印品調(diào)節(jié)氣缸壓力。刮刀、回油刀角度0～35o可調(diào)。

采用伺服同步離網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和中間氣缸輔助支撐。配合刮印動(dòng)作同步將版框提高，并設(shè)有快速復(fù)位裝置，不產(chǎn)生震波與彈性疲乏。對各種不同粘度油墨，不同張力的網(wǎng)版刮印時(shí)減少陰影，變形，粘版以滿足各種高精度印刷。

刮刀、回黑刀、離網(wǎng)機(jī)構(gòu)勻?yàn)樗欧?qū)動(dòng)，網(wǎng)版離玻璃表面高度均可由伺服控制調(diào)節(jié)。

網(wǎng)版由操作邊推入,網(wǎng)版夾持采用短邊氣動(dòng)夾緊，同時(shí)輔有手動(dòng)鎖緊裝置，以保證非工作時(shí)間無氣源狀態(tài)下網(wǎng)版不移動(dòng),調(diào)節(jié)裝置設(shè)有四個(gè)X.Y.Z.W.刻度調(diào)節(jié)手柄以達(dá)到對網(wǎng)版時(shí)前、后、左、右方向調(diào)節(jié)的目的，調(diào)節(jié)距離±15mm。

行走軌道上安裝有可移動(dòng)人行天橋，方便機(jī)器調(diào)式和維修。

臺(tái)板采用6063鋁合金板研磨而成,表面經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，保證臺(tái)板表面不易被劃傷。工作臺(tái)的平面精度±0.1mm/m。

采用PLC、人機(jī)界面集中控制,設(shè)有電源/系統(tǒng)/各種單動(dòng)操作/三種氣動(dòng)鎖定等啟停開關(guān)、各三種操作/吸氣/行程模式選擇、印刷/回墨調(diào)速、計(jì)時(shí)自動(dòng)/按鈕半自動(dòng)操作、各分解動(dòng)作或功能開關(guān)之手動(dòng)開關(guān)按鈕,并設(shè)有故障提示系統(tǒng)。并可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)修改程序。以上所有關(guān)鍵部位外購件均選用進(jìn)口元件,電氣元件、氣動(dòng)元件均選用國際品牌。

1.4出料輸送

出料輸送主要用于出料檢測。其組成部分由機(jī)架部分、輸送傳動(dòng)部分及電氣控制部分組成。在上方加有日光燈用于檢測印刷質(zhì)量。

機(jī)架部分由國標(biāo)型鋼焊接而成，焊接牢固，機(jī)架表面噴油漆處理。

輸送傳動(dòng)部分由減速電機(jī)配合變頻器驅(qū)動(dòng)同步帶無級(jí)變速傳動(dòng)。同步帶表面加有防滑PU膠。

出料輸送電氣控制部分由變頻器及其它傳感器組成。

1.5全自動(dòng)玻璃印刷機(jī)主要參數(shù)：

最小加工玻璃	1000 × 1200 mm
最大加工玻璃	3300 ×12000mm
玻璃厚度	3 -19 mm
最大網(wǎng)框外徑尺寸	4500 x 14000 mm
定位方式	氣缸驅(qū)動(dòng)
定位點(diǎn)數(shù)	16點(diǎn)定位
定位精度	± 0.2mm
重復(fù)套印精度	± 0.25mm
臺(tái)面平面度	0.25mm/ ㎡
定位段同步帶傳送速度	2.4m/min-24m/min
下片段同步帶傳送速度	2.4m/min-24m/min
輸送速度	2.4m/min-24m/min
刮刀/油刀速度	200 - 800mm/s
離網(wǎng)范圍	0 - 150mm
輸送高度	900± 50mm
總功率/電源	約20KW、頻率50Hz、電壓（三相）380V
傳輸方向	短邊導(dǎo)向
印刷周期	T=180s（10*3300*12000mm）
機(jī)械外型尺寸	40450mm（L）x4200mm（W）x 2000mm(H)
機(jī)械重量	機(jī)械重量
工作時(shí)間	24小時(shí)/天，7天/周，52周/年

2）設(shè)備名稱：IR3334玻璃烘干冷卻機(jī)；

型號(hào)：IR3334

主要技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)

玻璃烘干冷卻機(jī)為全自動(dòng)生產(chǎn)線配套設(shè)備，主要用于玻璃印刷后的烘干與冷卻。本機(jī)由紅外烘干區(qū)、強(qiáng)力風(fēng)冷區(qū)、水平下片區(qū)三大部分組成。傳輸速度選用變頻器無級(jí)變速，烘干溫度可在常溫-180゜C之間任意設(shè)定。

2.1設(shè)備特點(diǎn)：

a)主機(jī)材料采用國家標(biāo)準(zhǔn)型材焊接組合，內(nèi)部采用進(jìn)口冷板耐高溫防銹處理。

b)輸送采用知名品牌減速馬達(dá)，鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)傳遞至裝有特氟龍圈的輸送輥軸實(shí)現(xiàn)玻璃輸送，防止玻璃磨劃傷。傳輸速度通過變頻器無級(jí)變速。

c)采用高效直射式熱風(fēng)對流循環(huán)系統(tǒng)。

d)烘干冷卻部分整體分為二段：

第一段為熱風(fēng)區(qū)：熱風(fēng)區(qū)分為6組，每組熱風(fēng)選用9支紅外中波燈管加熱，上部采用高溫風(fēng)機(jī)回收烘道內(nèi)部熱量進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，既能使烘道內(nèi)部均衡受熱又能充分利用熱效能。同時(shí)，上部也裝排濕風(fēng)機(jī)。排濕風(fēng)管出口安裝有蝶閥，揮發(fā)的有機(jī)物能排放到室外。溫度控制采用數(shù)字顯示型溫度自動(dòng)控制器，加熱區(qū)溫度可單獨(dú)設(shè)定，加熱區(qū)兩端設(shè)有調(diào)節(jié)排廢口，可根據(jù)需要選擇排廢量。

第二段為強(qiáng)力風(fēng)冷區(qū)：風(fēng)冷區(qū)分為4組,利用環(huán)境空氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)通過上下風(fēng)箱雙面同時(shí)吹風(fēng)，達(dá)到玻璃片冷卻的目的，并設(shè)有空氣進(jìn)氣與排廢口,保證進(jìn)氣量與廢氣排放基本平衡，凈化工作環(huán)境。

e)內(nèi)置氣缸升降系統(tǒng)可抬高烘爐檢視內(nèi)部,方便維修。如圖所示：

f)烘道采用高級(jí)硅酸鋁纖維隔熱板隔熱，提高熱能效率，優(yōu)化工作環(huán)境。

g)IR3334玻璃烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：

烘道寬度	3700mm
輸送寬度	3300mm
烘道總長度（含下片段）	33700mm
輸送速度	1-5m/min
溫度調(diào)節(jié)范圍	常溫—180℃
紅外中波燈管	5.4X54=192.6KW
電機(jī)、風(fēng)機(jī)功率	58.4KW
總功率	約350KW
空氣消耗量	6kg/c㎡ 10L/ min
機(jī)械尺寸	約33700×4000×1550mm

3）設(shè)備名稱：RL3312ATB下片機(jī)；

型號(hào)：RL3312ATB

主要技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)：

下片機(jī)用于玻璃生產(chǎn)線上下片。前段連接烘干冷卻機(jī)實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)。

3.1傳動(dòng)方式：

采用圓皮帶傳遞至輥軸輸送驅(qū)動(dòng)平板片，輥軸上裝有耐磨耐溶劑萬向輸送輪以實(shí)現(xiàn)平板片輸送且不被劃傷。萬向輸送輪既能實(shí)現(xiàn)平板片前后左右方向的移動(dòng)，又能完成平板片輸送。輸送減速馬達(dá)采用國際品牌，配合日本三菱（MITISUBISHI）變頻器以實(shí)現(xiàn)輸送無級(jí)變速。(設(shè)備配有照明，方便檢測)。

具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。

3.2控制系統(tǒng)：

下片機(jī)動(dòng)作由日本三菱（MITSUBISHI）PLC集中控制。