1、絲印中粘網(wǎng)版
刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸,而是一個小平面接觸;網(wǎng)版與承印物間距離小,或網(wǎng)版的張力??;絲印時,壓印力過大、墨層厚粘網(wǎng);印料太稠等。
2、圖案線邊毛刺,缺口,凸輪等
承印物表面不清潔,并有油污;印料過粘,網(wǎng)模上有臟物未去除,印料的顆粒大,高目數(shù)絲網(wǎng)通不過;絲印干燥速度太快,絲印工作場所抽風;快干印料未能及時封網(wǎng),產(chǎn)生結(jié)網(wǎng);刮印時用力不勻,或大或小;承印物表面不平整等。
3、解決辦法
仔細分析影響質(zhì)量的原因所在,針對引起的原因去解決,至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題,如繃網(wǎng)問題,z佳距離問題,絲印模版制作問題,工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣。
4、線條失真
絲印數(shù)量過多,絲網(wǎng)模版松弛后引起;定位松動網(wǎng)版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對,或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。
5、圖案或線條發(fā)花
印料調(diào)配得過稀,刮印時用力過大;印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干,或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后,印料封網(wǎng)力過大,使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大,中途停頓或重復印制等;印料的細度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。
6、圖案線邊毛刺,缺口,凸輪等
承印物表面不清潔,并有油污;印料過粘,網(wǎng)模上有臟物未去除,印料的顆粒大,高目數(shù)絲網(wǎng)通不過;絲印干燥速度太快,絲印工作場所抽風;快干印料未能及時封網(wǎng),產(chǎn)生結(jié)網(wǎng);刮印時用力不勻,或大或??;承印物表面不平整等。
7、麻點
印料過粘,且具有雜質(zhì)、堵孔;或印料過粘,刮印力不足;印料調(diào)配時成熟期不夠,印料中的殘留氣泡未跑凈,絲印后氣泡沾在承印物上引起;承印物表面不清潔,灰塵等影響,印刷時用力不當,輕而不勻或刮印,力不足;承印物上印料未干,存放場所灰塵引起;印料合適的條件下,網(wǎng)版與承印物間距離過大;印前網(wǎng)版清洗不徹底。